熱處理加工會用到淬火液，之所以被很多熱處理廠廣泛使用，是因為淬火液經濟環保，改善勞動環境，不易變質、老化，對水有逆溶性，可調整到水油之間的任意冷速，是熱處理介質的產品。
淬火液在使用時需注意的要素很多，如淬火液在使用時不應混入機油、使用溫度的控制。以下關于使用淬火液做詳細的介紹。
淬火液使用現場不少熱處理廠家在使用的淬火液里混入機油，機油在潤滑設備的時候會流到淬火液里，由于機油乳化后會升高淬火液的假濃度，用折光儀測出的不定是真實濃度，會影響對工件的淬火要求。
同時，混入淬火液的機油過多則會影響淬火液的冷卻果，造成工件硬度不均勻。
還有點尤為重要，淬火液是水性的，使用大大提高了安性，而油容易著火，安性降低，使用時需注意。
因此，從以上幾方面考慮，淬火液里混入機油會影響使用。為提高淬火工件質量，需避免將機油混入使用的淬火液中，保障淬火工件質量。
對于熱處理工藝來說，淬火液的冷卻能力與使用的溫度有關。淬火槽液溫控制對淬火液是非常重要的，決定生產的工件硬度是否均勻。簡單點說就是液溫越高，冷卻速度越低，因此要想增加冷速，必須降低槽液溫度。
淬火劑冬天使用淬火液尤其需注意控制好溫度。因冬天天氣較冷，室內淬火槽液溫較低，影響冷卻速度，終影響工件熱處理淬火質量。建議淬火液的使用溫度在30-40℃，不高于55℃，淬火前要考慮加熱淬火槽中的溶液或者適當提高淬火液濃度，獲得合適的冷卻性能。
